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接上一篇：《石油炼制装置阀门阀门质量与标准（阀门质量与标准篇）》
3 阀门使用需求
近年来，石油化工深加工技术发展很快，原油的来源也日益广泛，操作条件向着高温、高压、腐蚀性强的方向发展，对耐高温、耐磨、抗氢腐蚀、耐氢氟酸腐蚀和抗硫阀门的需求量将进一步增加。
加工高酸值原油的常减压装置的环烷酸腐蚀问题直接威胁装置的安全运行。检测数据表明，环烷酸在一定温度下对碳钢的腐蚀率高达 14mm/年。常压炉出口（350~355℃）和减压炉出口（405℃）的高温部位腐蚀现象最为严重。为解决这个问题，有的常压炉出口管道上使用的 Cr5Mo 阀门因腐蚀严重而改为超低碳不锈钢阀门。
催化裂化装置反应再生系统催化剂管线操作温度达 650℃ 以上，为满足操作要求，有关阀门厂合作研制开发了耐高温的闸阀，绝大多数使用效果良好，但也有一些没有达到设计要求。
蝶阀由于结构简单，体积小、重量轻、压力降小、具有较好的流量控制特性而越来越受到用户的欢迎，特别是对于大口径管道上的闸阀重量太大，将会被蝶阀所取代。
催化裂化装置主风机出口管线上的阀门过去选用普通闸阀，由于体积大，重量大，结构尺寸长，给设计施工和操作带来了不少困难，近年来选用蝶阀代替闸阀取得了很好的效果。目前所选用的蝶阀使用温度大于 200℃，公称直径在 DN450~1000 刃之间，由于对其制造精度和质量的要求比较高，还有许多有待改进之处。
该管线上的止回阀要求启闭件行程短、冲击力小，而关闭力适当的大，由于该管线直径比较大，对冲击力的要求更严格，这就要求使用带缓冲装置的止回阀，减小冲击力，同时还要求结构尺寸小、重量轻，便于设计、施工、检修、操作。
近年来，国内中东原油的加工量逐渐增多，对抗硫阀的需求量增大，特别是高温高压下的抗硫阀（1500 磅，2500 磅）目前国内尚不能真正满足要求，需花大量的外汇进口，即使这样也不能完全解决正常维修时需要的阀门。
4 几点想法和建议
石化企业是阀门的主要用户之一，使用量约占阀门总产量的 40~50%，而阀门的质量在一定程度上制约着其广泛的应用，有些从国外进口的阀门并非国内没有此类产品，主要是在产品质量、产品供货能力、售前及售后服务等方而还有一定差距。为使通用阀门满足石化行业所需，下而针对阀门的制造和使用提出几点建议供参考。
（l）强化工序管理，提高设计、制造、检验和装配水平，保证标准、规范、制造工艺能得到严格执行。
总结好的经验，加强设计力量，在阀门的设计上下功夫，使阀门结构更趋于合理；强调质量管理，完善加工和装配工艺，从整体上提高阀门技术水平和质量水平，只有这样才能使阀门真正满足石化行业的需求。
要解决阀门使用中遇到的实际问题。比如，要求安全阀在紧急状态时能够迅速起跳并可及时复位，而目前有些安全阀起跳滞后，不能及时复位，而且还要人工对其进行调整，让其复位，这样大大增加了安全隐患。希望有关阀门厂致力于解决这个问题，把国产安全阀的技术水平提上去，减少进口数量。
（2）根据用户的使用要求（如介质状况、温度及压力条件等），按照标准规定，合理的选择阀体、阀杆、密封副、填料、垫片、支架、中法兰螺栓等材料，并据此制定有效的工艺管理体系，在关键工序中建立质量控制点，把工艺管理、制造水准提高到能够生产出高质量产品的水平上。
（3）强化验收入库管理，做到不符合标准规定的零部件不入库，不流入下一道工序，对外购件和外协件（如铸件、填料、垫片、螺栓等）加强管理和检验。
（4）在合同没有规定特殊要求的情况下，应根据标准规定严格执行。如按照石化行业常用的 API600、API602、API6D、SH3064-94《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》的规定，结合石化企业特点进行阀门的设计、制造和检验。根据这些特殊阀门的特点（如催化装置临界流速喷嘴出口管道上的耐磨阀、加氢裂化装置反应产物管道上的阀门以及 SHA 级管道用阀门等），阀门厂制定相应的生产工艺、质量管理体系，从制造及管理上就区别于一般通用阀门。
（5）广泛加强信息交流，加强供需双方的相互了解，使产品生产对路。建议阀门厂与石化行业的设计、施工及建设单位共同进行技术合作，就目前阀门的生产技术、管理、标准等共同性的问题进行探讨，提出改进的措施，从而提高阀门的产品质量：
（6）阀门厂与用户应协调统一检验、试压标准。目前不少阀门试压争执问题往往发生在阀门厂和用户的试压条件（如设备、试压介质、保压时间）、试压项目（如气密、上密封）不完全相同，因而各说其理，无法用统一的标准衡量。JB/T9092 《阀门的检验与试验》第 7.2 条规定“如果订货合同没有规定由需方进行再试验时，已试验过的阀门就不必进行再试验。……”也就是说，当需方要求进行再试验时，双方应在合同中明确规定试验标准、试验方法、试验介质等条件，而且应与在制造厂进行的试验要求相一致。
提高阀门质量是一项系统工程，需要有关的设计、制造和用户单位通力合作，改进已有产品，开发研制新产品，为我国石化工业的发展做出贡献。
（全文完）