四、电力行业高端阀门国产化步伐加快
我国阀门行业一些骨干企业义不容辞地担起阀门装备国产化的重任，在为百万千瓦超临界机组项目、核潜艇配套阀门、国产船用阀门遥控系统，以及国产化重大装备阀门的检测设备不懈努力，井取得了一定成果。
江南阀门投人巨资研制核电，航空和军工配套高端阀门，运用该公司两项国家专利技术的核潜艇配套阀门样机，还研制用干神舟飞船等飞行器的大型超声速风洞试验用控制阀和调速阀，该公司在国防阀门项目的投资超过 2 亿元。
华夏阀门接连中标上海锅炉厂配套上海电力漕泾 2 台 100 万 kW 超临界机组项目堵阀、上海电力修造厂配套安徽芜湖 2 台 60 万 kW 机组、安徽铜陵 2 台 60 万 kW 机组、江苏泰州电厂 2 台 100 万 kW 超超临界国产阀门、神华集团国华浙江宁海2台100万kw机组项目堵阀等多个阀门国产化重点项目，为电力行业阀门国产化作了贡献。
中船重工二第七零四研究所成功开发一套尖端技术的国产船用阀门遥控系统，并已装船成功运行数月，从此我国大型船舶结束进口设备的历史。这百余个阀门，分布在一艘大型船舶上，相互距离不下百米，最远的阀门可距离控制中心 300 多米。所以，控制它们便成了一项尖端技术，长期被国外船舶设备制造商垄断。2009 年初，对一条名叫“海明洋”的 12 万 t 旧油轮进行改造，这套国产阀门遥控系统借此机会，首次登上了大型船舶。装船运行至今，系统非常稳定，为我国叩开大型船舶装卸自动化系统高端市场的大门，迈出了坚实的第一步。
洪城股份公司在水轮机进水蝶阀、水轮机进水球阀、流量调节阀、真空阀门 4 种特大口径的设计制造方面具有国内领先、国际先进水平，公司实施并完成了“开发水工环保节能设备”和“大型电站阀门装置”两大技改项目，年生产能力达到 3 万 t，具备了制造 8m 口径水轮机进水蝶阀和 3m 口径水轮机进水球阀的国产化能力，成为我国目前最具实力的阀门和流体控制机械制造基地。
上海增欣机电公司自主研发制造、用于检测大型蝶阀的专用设备 YFB-DF3000 型液压蝶阀试验台 2009 年成功下线，这台号称世界最大的阀门试验台为上海耐莱斯詹姆斯伯雷阀门公司定制的，专门用于国家西气东输二线重点工程 48in900lb/56in600lb 国产化管线球阀检测的专用设备。设计承压力为 3200t，设备自重 110t。
永嘉县得利机电为中核科技自主设计制造了 PZ-500t 型适用高压气体国产化阀门试验台设备，最高气体测试压力 42MPa。这台设备已于近期成功下线，各项性能达到高压阀门检测绝对安全可靠特殊设计要求，并已安装使用于中核科技高压阀门测试中。
湖北高中压阀门自发研制的用于冶金行业的除磷系列阀门已正式安装于马鞍山钢铁股份有限公司第四钢轧总厂除磷系统中，关键阀门已基本完成了国产化改造；西安秦申国产化高温高压差阀门达到世界先进水平，已成功运用于全国五大发电集团及华润电力、北方联合电力等集团公司下属的多个电厂；苏州德兰阀门锅护给水减温式国产化调节阀采用山东华能威海大型电厂等终端用户；浙江耐森阀业开发双向（椭圆）硬密封国产化蝶阀列入国家重点新产品，在一些重大工程项目中也屡屡中标；南京华宁阀门开发“全锻”产品——高温高压国产化调节阀，在我国电力行业得到应用推广。
中国阀协常务副理事长张宗列强调：我国阀门行业要再登新高度，再做大发展，为国家机械行业发展起到应有的支撑作用，完成中国制造到中国创造的历史进程，在“自主创新、重点跨越、支撑发展、引领未来”的历史发展进程中发挥应有的作用。争取在近几年内百万千瓦核电机组阀门国产化，高温气冷堆国产化达到 80% 以上；超临界火电机组基本实现国产化；煤化工阀门基本实现国产化；大型船舶等行业实现 90% 以上国产化。
（全文完）
《我国阀门国产化取得可喜进步》全篇系列：