一、中国阀门行业发展回顾

我国的阀门行业发展已有几十年历史。阀门厂家也由小变大，在研制、开发、生产等各方面都在不断进步。在上世纪八十年代以前只能生产 600 多个品种系列，2700 多个规格。上世纪末以来，阀门行业有了较大发展，已能生产：闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀和其它阀门共 12 大类，3000 多个型号，40000 多个规格的阀门产品。最高使用压力为 600MPa，最高使用温度为 650℃（本体）、1200℃（耐火材料衬里），最低使用温度为 -196℃，最大公称通径达到 535Omm。主要市场集中在大型输油管道市场、核电及其核化工市场、石油石化市场、水务阀门市场、电力市场、煤化工市场以及冶金、化工、造纸、医药等市场领域。

阀门制造业“八•五”、“九•五”、“十•五”计划期间及近三年为国家重大工程项目和重大技术装备 300MW、600MW 和 1000MW 核电站 300MW、600MW 和 100OMW 大型火力发电机组、3O 万吨、45 万吨和 100 万吨乙稀装资、油气管道输送、大化肥工程、氛碱装兰、“09”核潜艇及冶金工程、城市建设、城市污水处理工程等配套生产了大且的阀门产品，同时还为“西气东输一线”和“西气东输二线”、三峡水利枢纽、“南水北调”等生产了配套阀门产品。总体上，阀门制造业基本能够满足国民经济建设所需的绝大部分阀门产品。

二、行业现状

据国家统计局 2008 年统计数据资料显示，中国阀门制造业规模以上企业（年销售收入在 500 万元以上的企业）共有 1700 多家，从业人员 248020 人，当年生产阀门 326 万吨，工业总产值 1147 亿元，利润总额 63.90 亿元。据推算工业管道阀门产值约为 900 亿元。

在“十•五”期间及近三年，阀门行业骨干企业先后研制了为石油化工大型吸附分子装置的关键核心配套设备——24 通旋转阀；为石油化工、食品、制药气力输送系统中的关键配套设备——固体物料气力输送用阀门（旋转加料器、输送换向阀、滑板阀），并形成生产能力，在以国代进方面取得良好效果；并为发电、冶金、化工给排水方面开发生产了新一代高性能单双向密封的三偏心复合圈金属密封蝶阀，公称通径达 2000mm ；和为硫磺制酸、硫铁矿制酸、烟气制酸及有色冶炼、黑色冶炼、石化、电力等系统的高炉配风、锅炉出口及其他高温管路作为控制调节阀使用的 1200℃ 高温蝶阀；开发完成了百万千瓦大型火电机组用超临界阀门，并成功应用于山东邹县电厂和浙江玉环电厂。并已经完成了百万千瓦大型核电机组用核安全一级快速启闭隔离阀、核安全一级稳压器电动卸压阀、核安全一级低压差旋启式止回阀和核安全二级硬密封安全壳风道隔离阀、核二级（Kl）隔膜气动波纹管截止阀、核二级 CV 值止回阀、核二级电动蝶阀、核一级安全壳快速启闭隔离闸阀、核一级电动楔式双闸板闸阀、核一级定压差升降式止回阀、安全壳隔离阀、主蒸汽安全阀等阀门的研制。另外，已完成部分核级隔膜阀的研制生产。为石油天然气长输管线开发和生产了高压大口径管线球阀（Class 600~900、28＂~40＂）。

此外还有一些企业开发生产了高温高压 Y 型波纹管截止阀、低温波纹管氯气阀、亚临界和超临界高温高压闸阀和截止阀及生物抗菌隔膜阀等等，这些新产品填补了国内阀门产品的空白。

据了解，2008 年全国进口阀门为 20 多亿共元．在进口额中，不包括成套设备中随机进口的阀门。进口阀门产品多是与国内重点工程相关设备相配套，使用在关键部位上，一般是技术含量较高的、高参数、新材料以及制作难度较大的阀门产品，比如核电站用的核级阀门产品。2008 年全国阀门出口交货值约为 40 亿美元。出口阀门产品中多是一般技术含里的阀门产品，有部分高参数阀门产品。

三、存在问题

经过几十年的努力，尤其是近五年的快速发展，我国阀门行业已经取得了很大进步和成就，许多关键阀门得到突破，如绝大部分核电、超临界火电和天然气长输管道用关键阀门都有了供货业绩。但由于国内阀门行业起步晚，还处于发展阶段，阀门设计、制造、生产和试验能力低于国外先进水平，加上自动化控制水平的限制，因此，在高端阀门技术方面与发达国家还有一定差距，行业发展过程中还存在一些问题。

1 设计水平不高

国内骨干企业有一定的研发条件。而大多数阀门企业的研发中心受人员、设施的限制，研发与技术服务能力均较封闭，主要是根据所属企业需要对企业服务，职能也相对简单：根据销售订单进行阀门设计、工艺编制和阀门生产过程中的现场技术处理，或者从事少量的新产品研发。一些技术和分析还没有被完全掌握。国内产学研合作程度较低，自主开发的产品技术含且相对也比较低，缺少国家级的阀门技术工程中心，这都是导致国内阀门产品总体技术水平偏低的主要原因。

2 工艺装备相对落后

高端阀门对钢水的化学成分含量、均匀度要求严格，不允许有夹渣、气孔存在。国外采用精炼工艺，使用较多的 AOD 炉（氩氧脱碳精炼）。AOD 工艺是生产超低碳不锈钢及纯净高质量合金钢的先进技术，由此生产的铸钢件具有优良力学和工艺性能（较高的机械性能，改善钢材塑性、冲击韧性），适用于高端阀门对钢水的要求。而国内还没有采用这种先进工艺生产铸件。同时，生产高端阀门大锻件的模锻设备也不具备，还是采用常规的自由锻工艺。

除行业骨干企业之外，国内中小阀门制造企业机械加工设备相对落后，大多以万能机床为主，产品制造精度偏低，阀门产品质里水平参差不齐。

3 试验条件不完善

在试验能力方面，国内阀门行业受资金投入限制．仅有为数不多的骨干企业拥有专门的试验设施，多数企业试验分析手段仍然比较弱。缺乏关键的高端阀门的试验研究试验条件，如热态、动态和冷热交变的试验条件，制约了许多产品的试验考核工作。

4 行业竟争无序

由于历史原因，阀门行业集中度低，缺乏具有国际竞争力的阀门大集团，行业企业多数是中小型企业。在高端阀门竞争中缺乏竞争．国外阀门企业进入我国阀门市场，几乎垄断了高利润阀门市场，对行业造成较大冲击。这也最终导致国内企业在中低端阀门市场上恶性竞争，阀门制造厂家竞相降价，利润空间越来越低，无序竞争愈演愈烈，直至企业效益低下或亏损，对企业的发展破坏性很大。在此情况下，少数企业只好偷工减料、以次充好，这样实际上对用户也不利，客观上影响行业的健康发展。

四、发屁趋势

根据我国国民经济发展的需求，为大型工程项目配套所需要的高参数阀门量增加，要求阀门的成套水平和成套能力都要有较大提高。

阀门新产品的开发，向着为火电、核电、水电、大型石油化工、石油天然气集输管线、煤液化及冶金等重大工程建设配套阀门方向发展。同时，开发为陆地石油和海上石油开采设备配套用阀门及冶金、大型乙烯、高压聚乙烯等重大工程配套的专用特殊阀门和超大口径阀门；开发城市建设用的新材料阀门和各种环保阀门。

另外，阀门维修服务和更新替代将成为企业产品销售新的增长点。阀门的系统集成化趋势将日趋明显。

由于阀门行业竞争的无序性，往往表现在价格的恶性竞争方面，目前我国普通阀门产品的市场价格长期在低位运行。再加上受金融风暴的影响，国内外许多一般性项目纷纷消减、暂缓或取消，常规阀门市场需求里锐减，导致本身己经处于无序压价状态下的市场竞争将更加激烈和恶化，尤其体现在价格竞争方面，导致行业低利润运行。

由于企业竞争加剧，用户对阀门行业越来越了解．采购活动越来越规范，加上国家对压力容器（包括高压阀门）的制造过程控制逐步进行科学化管理，结果使得条件较差的小企业越发缺少成长和生存空间。行业呈现出专业化和规模化并存的竞争模式，阀门行业的第二次资产重组和兼并时代即将到来。

随着行业装备条件、技术水平的不断提高，中国阀门产品也在向高技术含量、高参数、耐腐蚀、长寿命方向发展。国内阀门行业的总体水平将大大提升，关键阀门将逐步实现国产化，大量阀门出口也将成为发展必然。